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講解蒸發器結果對於傳導熱的影響

  無論何種型別↟₪▩☁╃,製冷劑蒸氣的設計和製造應遠離導熱面↟₪▩☁╃,保持有用的液位儀表↟₪▩☁╃,並應使用導熱面•│╃╃。根據汽液分選裝置↟₪▩☁╃,可將製冷劑液節流過程中產生的少量燕子分離出來•│╃╃。只有分離蒸汽的液體被送到蒸發器消化吸收熱量↟₪▩☁╃,從而增加了蒸發器內的對流熱量•│╃╃。
  對此廠家分析如果液體能在潮溼☁₪✘、溫暖的表面上蒸發和沸騰↟₪▩☁╃,氣泡的根部很薄↟₪▩☁╃,產生的氣泡的體積不大↟₪▩☁╃,而且氣泡很容易離開溫暖的表面並上升•│╃╃。
  如果液體在潮溼☁₪✘、溫暖的表面上不蒸發和沸騰↟₪▩☁╃,所產生的氣泡將有很大的體積和很大的根↟₪▩☁╃,揮發頻率將減少•│╃╃。此時氣泡會在受熱面上累積↟₪▩☁╃,並隨著受熱面的發展趨勢形成氣膜↟₪▩☁╃,導致傳熱係數增加↟₪▩☁╃,放熱反應指數下降•│╃╃。一些常見的製冷劑液體具有良好的潤滑效能↟₪▩☁╃,因此具有不錯的放熱反應效能•│╃╃。
  當油脂混合的製冷劑液體制冷劑方面↟₪▩☁╃,石油的乾溼度在很低的溫度下↟₪▩☁╃,容易產生浮油↟₪▩☁╃,不容易放電↟₪▩☁╃,從而增加蒸發器的導熱和傳熱係數•│╃╃。此外↟₪▩☁╃,浮油的產生將不允許製冷劑液體溼導熱表層↟₪▩☁╃,影響傳熱效率•│╃╃。嚴重的情況下↟₪▩☁╃,製冷劑不易消化吸收外部熱量↟₪▩☁╃,失去冷卻作用•│╃╃。
  水☁₪✘、鹽水和氣體是蒸發器中常見的製冷劑•│╃╃。放熱抗壓強度與物性有關↟₪▩☁╃,也與水流量☁₪✘、水流量外觀☁₪✘、相對流度路徑等外界因素有關•│╃╃。當水流較大且水流相對路徑和流動度幾何形狀有作用時↟₪▩☁╃,放熱反應指數會增加↟₪▩☁╃,但相對函式損失和基礎設施建設成本也會增加•│╃╃。
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