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氯化鈉廢水三效蒸發結晶

概述
       氯化鈉廢水三效蒸發結晶器是採用降膜蒸發器☁☁│、升膜蒸發器☁☁│、自然迴圈蒸發器☁☁│、強制迴圈蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器✘✘。多效蒸發結晶器分雙效☁☁│、三效☁☁│、四效☁☁│、五效蒸發器✘✘。
 
工藝流程
       順流☁◕☁:溶液和蒸汽流向相同▩↟▩·,都由一效順序流到末效✘✘。原料液用泵送入一效▩↟▩·,依靠各效間的壓差▩↟▩·,自動流入下一效▩↟▩·,完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出✘✘。由於後一效的壓力低▩↟▩·,溶液的沸點也低▩↟▩·,溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分▩↟▩·,產生的二次汽也較多▩↟▩·,由於後效的濃度較前效高☁☁│、操作溫度低▩↟▩·,往往第一效的傳熱係數比末效高很多✘✘。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料✘✘。
       逆流☁◕☁:原料由泵從末效依次送入前效▩↟▩·,完成液由一效排出▩↟▩·,料液與蒸汽逆向流動✘✘。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液▩↟▩·,不易處理熱敏性物料✘✘。
       混流☁◕☁:是順☁☁│、逆流流程的結合▩↟▩·,兼有順☁☁│、逆流的優點避其缺點▩↟▩·,但操作複雜▩↟▩·,要求自控程度很高✘✘。
       並流☁◕☁:各效加料都出完成液▩↟▩·,各效都有結晶析出▩↟▩·,可及時分離結晶▩↟▩·,一般用於飽和溶液的蒸發✘✘。
 
操作原理
       在工業生產中▩↟▩·,蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽✘✘。為了減少加熱蒸汽消耗量▩↟▩·,可採用多效蒸發操作✘✘。多效蒸發要求後效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低▩↟▩·,因此可引入前效的二次蒸汽作為後效的加熱介質▩↟▩·,即後效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器▩↟▩·,僅第一效需要消耗生蒸汽▩↟▩·,這就是多效蒸發的操作原理▩↟▩·,一般多效蒸發裝置的末效或後幾效總是在真空下操作✘✘。由於各效(末效除外)的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽▩↟▩·,故提高了生蒸汽的利用率▩↟▩·,即經濟性✘✘。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等▩↟▩·,則前者需要的生蒸汽量遠大於後者✘✘。
 
技術引數
規格/型號 單效 雙效 三效 四效 五效
蒸發量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
進料濃度% 根據客戶的物料來定
出料濃度% 根據客戶的物料來定
蒸汽壓力(Mp) ≥0.3
蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
蒸發溫度(℃) 45-90
注☁◕☁:除表系列規格外▩↟▩·,亦可根據客戶要求另行設計✘✘。

適用範圍
       多效蒸發結晶器適合物料結晶溫度在45~80℃▩↟▩·,裝置有雙效☁☁│、三效☁☁│、四效☁☁│、五效✘✘。多效蒸發結晶器採用獨特設計▩↟▩·,能滿足連續進料▩↟▩·,連續排料的工藝要求▩↟▩·,蒸發器採用強制迴圈的形式▩↟▩·,結晶器採用獨特的結構形式▩↟▩·,我公司把蒸發結晶的工藝設計和裝置設計很好的融合在一起▩↟▩·,使得晶體和清液得到有效的快速分離✘✘。
  多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發▩↟▩·,溫度相對較低▩↟▩·,蒸發速度快▩↟▩·,蒸發耗能低▩↟▩·,蒸發濃度高▩↟▩·,使粘度較大的料液容易流動蒸發▩↟▩·,不易結垢▩↟▩·,是目前較先進的蒸發與結晶相結合的蒸發裝置之一✘✘。

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